一般情況下，高效過濾器檢測不達(dá)標(biāo)可能是三大原因造成的，在日常的生產(chǎn)工作中要注意哪三方面不合格呢？高效過濾器對于使用場所的要求非常嚴(yán)格，出廠前必須經(jīng)過檢測，達(dá)標(biāo)后才能使用。但往往有些過濾器會(huì)不達(dá)標(biāo)，造成這種情況出現(xiàn)的原因有哪些呢？下面小編為大家講解一下哪三點(diǎn)？

一、目測和簡單測試可以查出的原因

1、在生產(chǎn)過程中濾材受到過重或某些人為因素會(huì)損壞濾材。如果只是個(gè)別地方損壞且不嚴(yán)重，有可能修補(bǔ)成合格品，但修補(bǔ)質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、密封缺陷，濾材與外框結(jié)合部位漏風(fēng)。生產(chǎn)檢驗(yàn)中，多數(shù)效率不合格是這種漏風(fēng)引起的。這種情況多數(shù)可以修復(fù)，但修復(fù)后的外觀不能有明顯缺陷。

3、濾材表面破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復(fù)比較容易，這種修復(fù)在生產(chǎn)廠進(jìn)行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經(jīng)過測試臺的檢測才能查出。

密封膠條接縫處漏風(fēng)。許多邊框上有密封膠條，有時(shí)接口處理不好，會(huì)造成漏風(fēng)現(xiàn)象。有些廠家采用現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風(fēng)問題。如果使用有接頭的膠條，接頭處做成迷宮形式。

二、原材料本身原因

1、材料發(fā)塵。傳統(tǒng)有隔板高效過濾設(shè)備若是紙制隔板，對原料控制不嚴(yán)且紙隔板有發(fā)塵的風(fēng)險(xiǎn)。濾材生產(chǎn)環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發(fā)塵。值得注意的是，有些檢驗(yàn)方法無法檢驗(yàn)出這類發(fā)塵。

2、濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達(dá)不到要求(高效濾材的定義：在5.3cm/s風(fēng)速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%)，就無法制造出合格的設(shè)備。這道理誰都明白，可市場上確實(shí)有些標(biāo)明是高效，實(shí)際達(dá)不到高效的濾材。

三、檢測本身的問題

1、很多情況下高效過濾安裝后，人們用下游粉塵濃度來判斷是否合格，此時(shí)即使效率合格，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格。

2、出廠檢測時(shí)，若使用掃描檢測方法，出風(fēng)面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進(jìn)入掃描區(qū)。若渦流存在，掃描時(shí)肯定出現(xiàn)粉塵超標(biāo)，此時(shí)就無法判定粉塵是來自漏點(diǎn)還是渦流，缺少經(jīng)驗(yàn)的操作者可能將好的產(chǎn)品判為廢品。